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“降成本”作为供给侧结构性改革“三去一降一补”的五大任务之一,是企业向高质量发展的重要手段。“察势者明,趋势者智”,近年来,九方泰禾始终将“降成本”作为企业的战略性举措,持续推进“全员、全过程、全要素”成本管控。采购作为降成本的关键环节首当其冲,近3年,在面对行业持续的价格战、疫情冲击、原材料大幅涨价等市场压力下,产品采购成本实现了三连降,每年降幅平均达到4%,年节省采购资金达600万元以上。
在采购降本的实践道路.上, 九方泰禾始终坚持“供需联动、协作降本”的理念,杜绝“一锤子买卖”采购模式,在企业发展的不同时期,适时调整、优化供方资源,分品类、分阶段制定不同的降成本策略,
注重培养长期战略合作关系。比如,核心技术部件及市场短缺资源,首选具备研发能力的行业优势供方,通过开展战略合作,既可以确保行业竞争力,又能促进分阶段降低采购成本,实现采购目标最优化;同
时,有利于促进技术保密工作以及知识产权维护,确保产品在行业内的竞争优势。
大型部件及加工工艺较复杂的零部件,通过挖掘近属地优秀供应资源,节省运输成本及管理成本的同时,采购协同技术、工艺人员帮助供方不断改造升级生产设备、改善加工工艺、提高人员技能及管理水平,促使供方产能、劳产率得到大幅提升,质量水平明显改善,生产成本不断降低,给企业创造了良好的利润空间。并且,目前这种合作方式已帮助多家企业发展成为了行业内的标杆供应商,实现了真正意义,上的共赢。
另外,为避免各自“闭门造车”,当合作发展到深入阶段,积极鼓励供方参与到产品研发设计中,促使双方能够少一些习以为常,多一些奇思妙想,在材料消耗上多做减法,在优质高效.上多做加法,不仅可有效降低双方制造成本,还可提升双方的技术研发能力。
优化采购供应体系、提升供需合作水平是降低采购成本的有效手段,但同时,企业内部必须要有强有力的管控制度和流程,来保障良好合作关系的实现,特别,是在采购成本预算、价格核算、商务谈判、审批环节,必须做到专业、严谨;同时,采购管理者要高屋建瓴做好顶层规划,兼顾“近忧”与“远虑”,制定合理降成本目标,主管人员要认真梳理成本形成过程,找准成本管控的精准发力点,在攻坚克难项目上要敢于“涉险滩”,敢啃“硬骨头”,各业务层面齐心协力,同频共振,方能实现降成本的目标。
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